Esta iniciativa está alinhada com o imperativo da indústria siderúrgica global de fazer a transição dos altos-fornos tradicionais movidos a carvão para fornos elétricos a arco (FEA), que são mais sustentáveis.

A indústria siderúrgica contribui significativamente para as emissões globais de CO₂, sendo responsável por 25 a 30% de todas as emissões industriais globais de CO₂. Os métodos tradicionais de alto-forno dependem fortemente do carvão, resultando em pegadas de carbono substanciais. Em contrapartida, os fornos elétricos a arco (FEA), especialmente quando alimentados por energia renovável e utilizando sucata de aço ou ferro de redução direta (DRI), oferecem uma alternativa mais ecológica. A Brazil Iron produzirá HBI, que é uma forma briquetada de DRI que pode ser transportada com segurança até os clientes.

A transição para fornos elétricos a arco (EAFs) está ganhando impulso globalmente, com 337 milhões de toneladas por ano (mtpa) de capacidade de EAF em desenvolvimento. No entanto, essa transição apresenta desafios, principalmente um déficit projetado de 109 mtpa de DRI (resina de destilação direta), conforme destacado pela McKinsey & Company. Essa escassez é particularmente preocupante para regiões que não possuem capacidade suficiente de energia renovável para produzir DRI de baixo carbono.

As operações da Brazil Iron na Bahia estão em uma posição privilegiada para enfrentar esse desafio. Com acesso a uma rede elétrica quase 100% renovável e recursos de minério de ferro de classe mundial adequados para redução direta, a empresa está preparada para se tornar um ator fundamental no fornecimento de HBI de baixo carbono para o mercado global.

Durante a conferência, a Brazil Iron apresentou seu projeto a parceiros estratégicos, enfatizando a importância dos esforços colaborativos para superar o iminente déficit de DRI (Insumos Diretos ao Rendimento) e impulsionar as metas de descarbonização da indústria siderúrgica para atingir os objetivos climáticos globais.